協(xié)同管控問(wèn)題是智慧工廠(chǎng)運作的一項挑戰，它對工廠(chǎng)的生產(chǎn)效率和管理運作影響甚大。本文將重點(diǎn)探索智慧工廠(chǎng)如何實(shí)現協(xié)同管控。

　　現階段工廠(chǎng)管理存在的問(wèn)題

　　1、信息孤島問(wèn)題突出

　　在傳統制造業(yè)里，各個(gè)環(huán)節的信息系統各自運行，猶如一個(gè)個(gè)孤立的島嶼。比如，工廠(chǎng)先導入了ERP系統，之后又引入了WMS系統和MES系統，這三個(gè)系統均具備物料管理功能，然而卻引發(fā)了單據重復錄入、數據多頭管理等問(wèn)題。信息在不同部門(mén)和系統之間難以順暢流通，企業(yè)難以實(shí)現內部信息的共享與協(xié)同，嚴重限制了智慧工廠(chǎng)協(xié)同管控的實(shí)施成效。

　　2、數據采集不完整

　　工廠(chǎng)內部信息采集系統的不完善，導致數據不完整。通常情況下，數據僅來(lái)源于部分儀器儀表和設備等，且多用于在線(xiàn)監控和歷史數據查看，難以進(jìn)行海量數據分析。比如，在傳統工廠(chǎng)管理中，挖掘數據價(jià)值的難度較大，部分數據雖然進(jìn)入了生產(chǎn)信息系統，但卻難以得到有效利用，無(wú)法為決策提供全面而準確的支持。

　　3、協(xié)同管控能力不足

　　目前，工廠(chǎng)的協(xié)同管控能力較為薄弱。以汽車(chē)安全氣囊生產(chǎn)線(xiàn)為例，盡管在生產(chǎn)過(guò)程中能夠實(shí)現產(chǎn)品追溯等功能，但依舊存在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)法及時(shí)察覺(jué)問(wèn)題并采取應對舉措、數據采集不準確不完整等狀況，這嚴重影響了生產(chǎn)效率與穩定性。各環(huán)節之間的協(xié)同不足，致使生產(chǎn)過(guò)程的效率和穩定性遭受極大影響。

　　智慧工廠(chǎng)實(shí)現協(xié)同管控的措施

　　1、完善信息采集系統

　　完善信息采集系統是實(shí)現智慧工廠(chǎng)協(xié)同管控的基礎。首先，企業(yè)需加大對信息采集設備的投入力度，選用先進(jìn)的傳感器、數據采集終端等設備，確保數據的準確性與完整性。例如，在汽車(chē)制造工廠(chǎng)內，可以安裝高精度傳感器，對生產(chǎn)線(xiàn)上的各個(gè)環(huán)節參數(如溫度、壓力、速度等)進(jìn)行實(shí)時(shí)監測，為生產(chǎn)決策提供全方位的數據支撐。

　　同時(shí)，建立統一的數據標準與接口規范，以實(shí)現不同設備、系統之間的數據互聯(lián)互通。這樣可避免數據孤島現象，提高數據利用率。例如，制定統一的通信協(xié)議，促使不同廠(chǎng)家的設備順利對接，實(shí)現數據共享。

　　2、加強技術(shù)研發(fā)

　　企業(yè)要加強技術(shù)研發(fā)，提高智慧工廠(chǎng)協(xié)同管控的技術(shù)水平。一方面，加大對研發(fā)的投入力度，吸引優(yōu)秀的技術(shù)人才，組建研發(fā)團隊。另一方面，積極開(kāi)展產(chǎn)學(xué)研合作，與多方共同合作開(kāi)展技術(shù)研發(fā)項目。

　　企業(yè)還需密切關(guān)注行業(yè)技術(shù)發(fā)展動(dòng)態(tài)，及時(shí)引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)與設備。例如，隨著(zhù)邊緣計算技術(shù)的不斷發(fā)展，企業(yè)可以引入邊緣計算設備，實(shí)現工廠(chǎng)內部信息的實(shí)時(shí)采集和分析，降低數據傳輸延遲。

　　3、樹(shù)立企業(yè)內部文化

　　首先，企業(yè)要樹(shù)立協(xié)同合作的文化理念，強調各部門(mén)間的協(xié)作與溝通?？赏ㄟ^(guò)組織團隊建設活動(dòng)、開(kāi)展培訓課程等形式，提高員工的團隊合作意識與溝通能力。其次，需建立高效的溝通機制，以確保信息傳遞的及時(shí)性與準確性。

　　協(xié)同管控是智慧工廠(chǎng)高效運作的重要引擎，企業(yè)在建設智慧工廠(chǎng)時(shí)應該注重協(xié)同管控問(wèn)題。只有這樣，智慧工廠(chǎng)才能發(fā)揮其優(yōu)勢，更好地滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求，增強企業(yè)的競爭力。