燈塔工廠(chǎng)是制造行業(yè)一個(gè)含金量十足的稱(chēng)號，能入選的工廠(chǎng)，表明其智能化、自動(dòng)化水平極高，是高效的智慧工廠(chǎng)。2024年10月，鄭煤機入選了全球第12批“燈塔工廠(chǎng)”名單，這也是全球首家煤機行業(yè)的燈塔工廠(chǎng)?？梢?jiàn)，已經(jīng)有越來(lái)越多的工廠(chǎng)實(shí)現數字化轉型，這已經(jīng)是當下制造業(yè)的發(fā)展方向。那么，含金量如此高的燈塔工廠(chǎng)，究竟先進(jìn)在哪呢?

　　一、智能生產(chǎn)的極致體現

　　以西南地區某個(gè)燈塔工廠(chǎng)為例，百余臺機器人進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，包括上下料、分揀、成型、檢測、焊接、噴涂等十余種工作。大型AGV自動(dòng)化物料運輸小車(chē)來(lái)回穿梭，為每個(gè)工位提供物料和零部件的提取與配送服務(wù)。20噸級高速智能行車(chē)、6噸級載重AGV、氣、電、風(fēng)、水、油以及PM2.5等智能化傳感器的基本組成，讓工廠(chǎng)實(shí)現了“一張鋼板進(jìn)去，一臺機器出來(lái)”的高效生產(chǎn)。從自動(dòng)上料、零件加工、智能補正到自動(dòng)檢測，整個(gè)生產(chǎn)流程不需人工參與，全部實(shí)現無(wú)人化操作。這些先進(jìn)技術(shù)的應用，使生產(chǎn)過(guò)程更加精準、高效，并降低了人力成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　二、獨特的價(jià)值創(chuàng )造方式

　　大數據決策是燈塔工廠(chǎng)獨特的價(jià)值創(chuàng )造方式之一。數據的內部及外部貫通，以數據資源重新聚合技術(shù)、資金、人才、能力等生產(chǎn)要素，實(shí)現數據驅動(dòng)的智能決策和模式創(chuàng )新。敏捷的工作模式讓企業(yè)可快速響應市場(chǎng)變化，在某家啤酒企業(yè)的燈塔工廠(chǎng)內，使用了柔性制造體系和個(gè)性化云定制平臺，單日可實(shí)現20個(gè)以上品種快速轉換生產(chǎn)，品種轉化時(shí)間降低了70%，生產(chǎn)線(xiàn)效率提升30%。

　　三、創(chuàng )新的生產(chǎn)管理模式

　　燈塔工廠(chǎng)在戰略制定方面，將數字化理念上升為企業(yè)戰略高度并堅定落實(shí)。燈塔工廠(chǎng)還構建了可擴展的物聯(lián)網(wǎng)架構，使設備間能夠互聯(lián)互通。工廠(chǎng)實(shí)現了統一的流程、數據和IT系統，順利拉通從訂單、采購、物流、供應鏈到生產(chǎn)、交付的產(chǎn)品全生命周期。燈塔工廠(chǎng)還注重能力提升，培育適應數字化時(shí)代的人才，重新識別在數字化時(shí)代真正所需的人才類(lèi)型。

　　除了上述提到的，燈塔工廠(chǎng)還有許多“黑科技”存在。舉例來(lái)說(shuō)，機器視覺(jué)賦能的柔性自動(dòng)化，能夠使設備柔性化并兼容多種產(chǎn)品型號及尺寸，實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)的快速切換，滿(mǎn)足客戶(hù)的個(gè)性化需求。AI精準追溯技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中，每18秒即可判斷出12串組件是否存在缺陷，并且能識別并追溯缺陷是由哪條流水線(xiàn)的哪個(gè)機臺生產(chǎn)出來(lái)的。這一技術(shù)解決了困擾光伏行業(yè)組件生產(chǎn)過(guò)程中傳統條碼追溯不適用、虛擬碼追溯準確率低的行業(yè)難題。AI算法賦能電池資源匹配及動(dòng)態(tài)糾偏，可以確保高效生產(chǎn)和資源的合理利用。

　　綜合來(lái)看，燈塔工廠(chǎng)的先進(jìn)性主要在于它的一系列數字化和智能化手段，以及層出不窮的科技創(chuàng )新。這無(wú)疑也是今后制造業(yè)應該發(fā)展的方向，是企業(yè)提升自身競爭力的關(guān)鍵。